Compétence produit

En particulier, les sacs de transport ont une efficacité publicitaire élevée à des faibles coûts de contact, à condition qu’ils soient mis en oeuvre de manière professionnelle.

Bien entendu, nous ne vous laisserons pas seuls et vous conseillerons, si vous le souhaitez, de la sélection des produits à l’impression finale. 

1ière étape – production

Aujourd’hui, les films plastiques sont principalement produits par (co) extrusions de granulés plastiques. Le granulé est fondu et homogénisé dans ce que l’on appelle une extrudeuse. Si nécessaire, des substances telles que des lubrifiants, des colorants ou d’autres additifs sont ajoutés à la masse fondue au cours de plusieurs étapes de travail. La matière plastique fondue est soutirée sous forme de film via une buse à la sortie de la machine. L’extrusion de film soufflé (un type de moulage par soufflage) est souvent utilisée, dans laquelle la masse fondue est soufflée dans un tube en soutenant de l’air, amenée aux dimensions exactes puis enroulée après refroidissement. Le film plat est créé en coupant le tube des deux côtés.

Le calandrage est utilisé comme processus de production pour la production de films particulièrement épais ou de papiers lisses.

D’autres formes de traitement sont l’emboutissage profond et le moussage pour la production par ex. tasses ou bols. Les corps en plastique solide, tels que les poignées moulées, sont fabriqués par moulage par injection.  
 

 2ième étape - impression

Les produits en rouleau extrudés non imprimés passent ensuite par le processus d’impression. En Europe, les sacs de transport sont principalement fabriqués à l’aide de l’impression flexographique. Les clichés nécessaires pour cela sont désormais presque tous en plastique. Selon le système d’impression, les deux faces peuvent être imprimées avec jusqu’à 6,8 ou 10 couleurs. A la fin du processus d’impression, le film imprimé est rembobiné.

D’autres méthodes d’impression sont la tampographie, la sérigraphie, l’impression offset ou l’héliogravure.

 3ième étape – Confection

Dans le processus de fabrication, les sacs de transport sont ensuite fabriqués par pliage, poinçonnage, collage et soudage, en fonction de la conception de la poignée. De plus, des blocages et des perforations peuvent être ajoutés, ce qui est courant pour les sacs à déchirer ou les sacs à noeuds, par exemple.

La confection offre d’autres options. Par exemple, les sacs de congélation (en plastique) ou les sacs à rabat anti-pluie reçoivent ici leur poignée moulée caractéristique.

Les tissus en coton ou en plastique sont cousus ensemble pour fabriquer des sacs en coton ou des sacs de transport permanents et peuvent recevoir des étiquettes spéciales (Hang-Tag) sur demande. Les sacs de transport permanents au design WOVEN peuvent également être pourvus d’un laminage.