Competenza di produzione

I sacchetti di trasporto, in particolare, hanno un'elevata efficacia pubblicitaria a bassi costi di contatto, a condizione che siano realizzati in modo professionale.

Naturalmente non vi lasciamo soli con questo e, se lo desiderate, vi consiglieremo dalla scelta del prodotto alla stampa finita.

Fase 1 - Produzione

I film plastici sono oggi prodotti principalmente per (co)estrusione di granuli di plastica. In un cosiddetto estrusore il granulato viene fuso e omogeneizzato. Durante le varie fasi di lavoro, se necessario, vengono aggiunte alla massa fusa sostanze come lubrificanti, vernici o altri additivi. La plastica fusa viene aspirata come pellicola attraverso un ugello all'uscita della macchina. L'estrusione del film soffiato (un tipo di soffiaggio) è spesso utilizzata, in cui la massa fusa viene soffiata in un tubo sostenendo l'aria, portata alle esatte dimensioni e avvolta dopo il raffreddamento. La pellicola piatta viene prodotta tagliando il tubo su entrambi i lati.

La calandratura viene utilizzata come processo di produzione per la produzione di film particolarmente spessi o di carte lisce.

Le forme di lavorazione successive sono l'imbutitura profonda e la schiumatura per la produzione ad es. di tazze o vassoi. I corpi solidi in plastica, come le maniglie stampate a iniezione, vengono prodotti mediante stampaggio a iniezione.

Fase 2 - Stampa

Il rotolo estruso non stampato passa poi attraverso il processo di stampa. In Europa, le borse da trasporto vengono prodotte principalmente con il processo di stampa flessografica. I cliché necessari a questo scopo sono oggi quasi tutti in plastica. A seconda della macchina da stampa, entrambi i lati possono essere stampati con un massimo di 6, 8 o 10 colori. Alla fine del processo di stampa la pellicola stampata viene riavvolta.

Altri processi di stampa sono la tampografia, la serigrafia, la stampa offset o la stampa rotocalco.

3a fase - Fabbricazione

Nel reparto di finitura, le borse da trasporto vengono infine prodotte, a seconda del design del manico, piegando, punzonando, incollando e saldando. Inoltre, possono essere applicati blocchi e perforazioni, che sono comuni per i sacchi a strappo o i sacchi annodati, ad esempio.

Ma la pasticceria offre ancora più possibilità. Ad esempio, i sacchetti per il trasporto di surgelati (in plastica) o le borse con patta antipioggia hanno qui la loro caratteristica impugnatura stampata ad iniezione.

I tessuti di cotone o di plastica vengono cuciti nel reparto di trasformazione in cotone o in borse da trasporto permanenti e su richiesta ricevono etichette speciali (hang tag). Le borse da trasporto permanenti in tessuto possono essere fornite anche con una laminazione.